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工廠製造新方案 智能轉型新思維

 

自動控制技術發展已久，在製造領域已經不是新鮮事，但如何利用新一代ICT技術，讓「自動」轉型到「智動」，將是硬體製造之外，加乘創造的服務價值。隨著IoT、雲端運算、大數據分析，甚至是AI機器學習技術逐漸成熟，都對製造產業帶來許多重要的變革，這也是為什麼全球近年持續興起一股「智慧製造」風潮。

 

然而，全球化競爭更加白熱化，製造業適者生存戰開打，如何靈活運用智慧製造新方案，將是下一波轉型的關鍵。為了提供產業界更嶄新的資訊、更深入的交流，DIGITIMES特於2018年3月22日盛大舉辦「2018智慧工廠論壇」系列活動，首站落腳於台中，廣邀國內外多家製造技術方案業者，分享第一手創新應用及觀點，吸引超過200多位與會者到場共襄盛舉。

本次智慧工廠論壇涵蓋九個場次，在智慧製造策略方面，有智慧機械產業新成果，也有台灣西門子分享「智能智造」企業數位轉型；工廠自動化方面，有臺灣皮爾磁說明設備安全及資訊安全的重要，也有泓格科技介紹邊緣運算分散式運算架構；而在解決方案層面，則有廣生科技模組化機械手臂，美商英特蒙智能製造即時平台，台塑網科技設備管理平台，AXIS安迅士智慧之眼，晶睿通訊防毒軟體攝影機等。本次論壇參與熱烈，不僅展現前瞻知識饗宴，更讓與會者獲得「智動」新思維。

研華攜台塑網、貝迪，秀IIoT智慧工廠應用

 

工業電腦大廠研華（2395）攜手貝迪（Brady）及台塑旗下台塑網科技（FTC），18日於林口物聯網智慧園區舉辦「2018智慧工廠論壇」，展示完整的智慧工廠應用解決方案（SRP），並就「如何以工業物聯網實現工廠可視化、行動工安管理」討論。

當日論壇吸引超過70家相關業者與會，公司在「迎戰智慧工廠專家論壇」中，更與業者就「工業4.0」、「AI」等議題熱烈討論，業者現場亦分享智慧工廠、智慧巡檢相關系統解決方案及成功案例。

研華表示，隨著智慧製造的技術發展，工業4.0時代製造業者對工廠可視化、行動工安的需求也日益提高。如何強化投資效益、確保產能生產力、提高設備能源使用效率，達到智慧節能、智慧安全、智慧維運，是業者共同面臨的挑戰。

此次論壇透過展示研華工業手持裝置搭載台塑網無紙化巡檢軟體、貝迪工廠安全識別系統，可透過NFC卡片感應取代紙本簽到，並透過UHF RFID技術、相機即時將巡檢中任何問題、記錄傳至雲端、中控室，進行即時場域安全管理與智能監控，協助企業實踐工業4.0目標。

研華智能物流事業處協理林威佐表示，研華提出以工業物聯網技術實現即時數據可視化、KPI管理，協助業者「對的」資料採集，讓管理者可於戰情室、中控室透過Dashboard看到關鍵數據分析，作出有效決策。

研華工業物聯網事業群市場開發經理戴威勝表示，整廠設備效能監控整合應用解決方案（OEE Solution）透過自動化即時監控生產狀態、稼動率等生產指標，並以可視化的看板呈現，有助於廠務人員任務執行、管理者有效率地依照數據決策，加速推動精實化的智慧工廠。

研華提出的智慧工廠應用解決方案，包括整廠設備效能監控（OEE Solution）、流程可視化和設備聯網整合應用解決方案。利用工業物聯網將軟硬體及感應器整合，讓製造業者實現自動化、即時採集工廠設備資料與生產數據，並透過戰情Dashboard落實資料可視化，協助管理層級進行數據導向決策。

 

工廠製造新方案 智能轉型新思維

 

自動控制技術發展已久，在製造領域已經不是新鮮事，但如何利用新一代ICT技術，讓「自動」轉型到「智動」，將是硬體製造之外，加乘創造的服務價值。隨著IoT、雲端運算、大數據分析，甚至是AI機器學習技術逐漸成熟，都對製造產業帶來許多重要的變革，這也是為什麼全球近年持續興起一股「智慧製造」風潮。

 

 

台塑網科技展示最新FEMS設備管理平台，透過資訊化系統、RFID、NFC及手持裝置，幫廠區做到製程機械、廢水排氣、電力、空調氣體、設備工程等日常巡檢。

與會者積極詢問工廠智能監控方案，安迅士說明旗下攝影監控晶片最新技術，以及周邊防護、網路音訊、人臉辨識門禁、尾隨偵測、逆向偵測、車牌辨識等方案。

然而，全球化競爭更加白熱化，製造業適者生存戰開打，如何靈活運用智慧製造新方案，將是下一波轉型的關鍵。為了提供產業界更嶄新的資訊、更深入的交流，DIGITIMES特於2018年3月22日盛大舉辦「2018智慧工廠論壇」系列活動，首站落腳於台中，廣邀國內外多家製造技術方案業者，分享第一手創新應用及觀點，吸引超過200多位與會者到場共襄盛舉。本次智慧工廠論壇涵蓋九個場次，在智慧製造策略方面，有智慧機械產業新成果，也有台灣西門子分享「智能智造」企業數位轉型；工廠自動化方面，有臺灣皮爾磁說明設備安全及資訊安全的重要，也有泓格科技介紹邊緣運算分散式運算架構；而在解決方案層面，則有廣生科技模組化機械手臂，美商英特蒙智能製造即時平台，台塑網科技設備管理平台，AXIS安迅士智慧之眼，晶睿通訊防毒軟體攝影機等。本次論壇參與熱烈，不僅展現前瞻知識饗宴，更讓與會者獲得「智動」新思維。

 

工業局技術媒合 引領紡織智造化

 

經濟部工業局為因應全球工業智慧化潮流，協助紡織業邁向智慧製造，4月17日在大園工業區服務中心舉辦「紡織產業智慧製造–跨領域技術媒合會」，吸引近80位紡織染整、針織、絲織、成衣等公協會會員廠商、通路業者代表，與智慧化領域專家交流，分享導入智慧化製造生產系統解決方案與經驗。

媒合會由紡織所、絲綢印染同業公會和大園工業區服務中心共同承辦，邀請針織公會、絲織公會和製衣公會參與協辦，安排萬鋒電機、台塑網科技、資通電腦和岳林工業，介紹最新智慧生產技術與應用案例，現場並設攤展示各種解決方案，與業者交流分享。

經濟部工業局科長林俊輝表示，近年來消費者行為改變，造成紡織品生命週期愈來愈短，客製化產品愈來愈多樣，加上複雜的外在因素，廠商必需隨時面對不穩定的訂單、生產良率的控制、少量多樣化生產，以及備料庫存等問題，對傳統自動化生產模式造成重大挑戰，加上紡織缺工問題嚴重，工廠轉型迫在眉睫。林俊輝說，智慧生產與資通訊技術整合已成趨勢，紡織廠亟需發展設備智動化、工廠智慧化和系統虛實化的智慧製造。

受邀出席媒合會的智慧生產解決方案專家有萬鋒電機、台塑網科技、資通電腦和岳林工業四家。萬鋒電機擁有AI.VISION 布車定位管理系統全新技術，可取代廠區監視器，提供精準的定位模式；台塑網科技的能源服務團隊，傳承台塑企業多年來節能經驗，打造雲端能源管理平台，協助企業低成本；資通電腦的資訊與系統整合超過30年實務經驗，透過MES系統和ERP連結，讓生產可視化、透明化、及時化；岳林工業有最新的RFID技術，可運用在洗滌業和染整業，讓生產履歷透明化，減少因離職或員工異動造成的配方或技術斷層。

林俊輝指出，紡織中游的自動化與智慧製造程度較不足，工業局為輔導廠商轉型升級，近年來都會主動出撃，委託紡織產業綜合研究所深入重點工業區，辦理技術媒合會和示範觀摩會，就近輔導廠商。今年第一場安排在大園區舉辦，主要針對染整業，下一場將移師彰化伸港鄉全興工業區，針對織廠再辦一場，下半年計畫再挑選標竿企業辦理智慧製造示範場域發表。

 

萬鋒電機AI.VISION最佳布車管理

 

萬鋒電機搭上AI人工智慧浪潮，推出「AI.VISION 布車定位管理系統」全新技術的應用，有效解決目前布車管理的盲點。

該公司致力於染整智慧生產，去年開始陸續發表「染色自動化平台架構」包含染色機控制器、中央監控系統、與染料、助劑的自動計量溶解輸送系統、結合雲端技術與開放性的介面串口與外部資訊(ERP)或設備有效整合；「定型機監視平台架構」與「整合性雲端記錄平台」，為企業打造MES根基。今年結合AI.VISION視覺辨識應用，推出「AI.VISION 布車定位管理系統」，有效解決布車管理盲點，引領傳統產業科技化。

台塑網能源服務團 企業節能幫手

台塑網科技公司CIM事業群以專業製程技術及豐富現場經驗，長期致力於工廠自動化領域，主要提供智慧工廠及企業節能服務解決方案。

該公司能源服務團隊傳承台塑多年節能經驗，提供工廠全方位節能診斷服務及公用設備節能改善規劃，運用雲端技術打造能源管理平台，協助企業降低成本，發揮產業競爭力。染整業者寶結企業透過該公司顧問服務、節能檢測及規劃能源資訊系統，每年節省100萬元電費；和友紡織導入能源管理系統及鍋爐節能，兩座燃煤蒸汽鍋爐和熱媒鍋爐，節能率達17.25%與16.27%，回收年限1.6年。

資通電腦ciMes 智慧製造利器

資通電腦推出 ciMes工廠製造執行系統 ，可降低生產週期時間、減少在製品、增強準時交貨能力、改善產品品質，進而降低生產成本、增加總生產盈餘，是高科技及高競爭產業的生存利器。

例如資通為宏遠興業建構完整解決方案，包含虛擬工廠建置、物聯網應用、智慧設備建構、巨量資料應用、機器人運用。協助宏遠將產品開發、生產等資訊通過軟體和網路進行交流，依據最新情況靈活調整生產線。生產資訊和指示在生產設備之間即時互通，從而優化生產流程，將生產過程「智慧化」，提高生產效率及靈活性。

岳林工業RFID 精準掌握訂單進度

岳林工業推出最新RFID系統，可配合客戶現行生產基礎，改善生產與耗時流程，同一時間遠在地球另一端的客戶，可無時差的精準掌握訂單生產進度。

岳林工業表示，所有物料盤點、材料追蹤、生產履歷等，皆可以利用RFID數據收集，配合資料庫平台，不單提供給ERP、MES系統使用，亦可讓自動化機台依收集來的資訊判讀下一個動作。在產品上置入電子標籤，於各製程段設立資訊收集點，可以在控制室輸入欲查詢的資訊，系統立即查出產品目前進行到何處，節省更多的人力與成本，滿足客戶投入智慧製造的需求。

 

打造智慧化工廠 奠定未來營運基礎

 

以往受惠於機械設備進步與資通訊科技發展，製造商得以運用自動化技術實踐大規模、低成本的生產願景。然而在消費市場需求快速變化的當下，傳統生產模式已不符合市場潮流，製造業唯有再度引進人工智慧、資料分析等先進技術，進一步建立虛實整合的智慧工廠，才能維繫在商業環境中的競爭力。

鑑於台灣製造業面臨轉型壓力，DIGITIMES特將2018年智慧工廠論壇的主題聚焦在「新製造演化，唯適者生存」，並在4月19日舉辦該系列的第2場活動，於台北盛大舉行，會中邀請多位專家到場分享市場趨勢、技術，也吸引爆滿與會者參加此盛會，期盼能夠掌握第一手市場訊息，作為日後打造智慧工廠的參考範例。

率先登場的是清華講座教授／科技部工業工程與管理學門召集人暨人工智慧製造系統(AIMS)研究中心主任簡禎富，他指出為協助台灣產業升級與轉型，台灣行政院推出AI小國大戰略，訴求透過四大面向實踐AI產業化、產業AI化的目標。工研院亦認為，在AI演算法持續進步下，在製造業打造智慧工廠過程中，絕對會扮演著非常重要的關鍵角色。

台灣西門子軟體工業大中華區高科技電子暨台灣區技術總監陳松盈認為，智慧製造即是以數位化模式為核心，將原本分散的系統串連，讓寶貴資料能夠被重複運用與加值，建構企業未來10年發展所需的能量。美商英特蒙亞太區業務與行銷副總裁洪育浩亦指出，工業4.0核心關鍵在軟體自動化平台。

到場分享邁向智慧化歷程的瑞傳科技也認為，在工業4.0議題當道下，企業不應該一窩蜂跟隨潮流，而應該要先思考推動智慧專案的目的，才能夠讓專案展現預期的效益。而TIBCO軟體指出，企業若能適時引進數據分析平台，將能為客戶創造獨一無二的使用者體驗。

活用創新資通訊技術，優化產線運作流程

 

融合人工智慧、巨量資料分析、物聯網技術的智慧工廠，最大特色在能透過全方位的收集生產設備資訊，讓整體生產效率最大化，減少原物料浪費的事件發生，進而達到降低生產成本的目的。此外，對工作繁忙的資訊人員，易能有效掌握工廠整體營運狀況，提前偵測出異常事件的方式，讓生產線維持24小時不停機的運作。

長期專注工廠營運管理的台塑網銷售顧問紀偉迪說，透過巨量資料分析系統的協助，有效簡化警示訊號與生產線人員的負擔。而施耐德電機認為，中小企業亦可運用有限預算勾勒工業4.0藍圖，建構公司長遠營運的重要基石。

在活動現場中，得利捷、奇偶科技、捷拓、意法半導體在分享市場趨勢之外，亦展示融合先進技術的影像辨識技術，尺寸微小化、耗電量低的各種電源模組、馬達控制器等等，訴求可協助企業實踐智慧製造、客製化生產的願景。

 

阻絕資安威脅事件，全方位保護工廠安全

 

在全球資安事件頻傳的狀況下，資訊人員在打造智慧工廠的同時，亦應同步打造新世代防護機制，輕鬆保護數位資產與產線運作流程，免於遭駭客組織的資安威脅。在本場活動中，晶睿通訊展示完善的網路攝影機解決方案，能協助企業掌握廠區的生產狀況，可有效杜絕外人入侵廠區事件發生。

互動資通行銷長何瑋認為，與企業營運相關的任何訊息傳遞，都應該做到嚴密的資訊保護，才能避免因營業機密、研發成果外洩，而造成公司難以承受的損失。在鎖具領域擁有超過百年歷史的Abloy亞太區總監Jormanainen Pauli說，企業在強化軟體防護力之餘，亦應該要重視建築物的資安防護，Abloy投入機械鎖融入電子功能有近20年經驗，能夠依照各種應用情境提供完整客製化服務，讓智慧工廠的防護力更完善。

 

博耳電力公佈二零一六年全年業績

 

順利過渡戰略調整期，二零一七年首季度銷售觸底反彈，漸入佳境香港2017年3月29日電 /美通社/ -- 中國領先的智能配電系統及能效管理一站式解決方案供應商博耳電力控股有限公司（「博耳電力」或「公司」；及其附屬公司統稱「本集團」；股份編號: 1685.HK）欣然宣佈截至二零一六年十二月三十一日止年度（「年內」或「二零一六年」）之經審核全年業績。作為國內智能配電及能效管理領域領先企業，本集團近年核心業務智能配電及節能業務發展高歌猛進。面對業務規模的快速膨脹，立足於本集團長遠、穩定的可持續發展考量，管理層將二零一六年定為戰略調整期。年內，本集團的經營及管理重心調整至改革原有保理業務模式、優化企業內部管理，並致力改善本集團資產負債結構及現金流水平。回顧全年，本集團通過經營管理及業務模式的調整，應收貿易賬款收款情況持續良好，本集團的資產負債結構及經營現金流水平於年內亦有顯著改善。本集團於二零一五年十二月三十一日的應收貿易款項、客戶貸款、應收保留金、應收票據及應收客戶在建工程款項（「應收款項」）總額為人民幣4,397,363,000元，於二零一六年十二月三十一日已減少人民幣1,815,652,000元至人民幣2,581,711,000元。與此同時，本集團的應付貿易賬款及應付票據，以及銀行貸款同比雙雙錄得大幅減少，分別減少至約人民幣804,699,000元（二零一五年：人民幣1,520,775,000元），以及人民幣1,189,513,000元（二零一五年：人民幣1,851,562,000元）。

「二零一七年，本集團的經營及管理重心將重新回到業務拓展上，將加大力度推動銷售及加速拓展業務版圖。展望未來，在鞏固核心業務的行業領先優勢及進一步擴大其市場份額的基礎上，我們將充分把握光伏行業的發展機遇，加速光伏業務發展，將其打造為新的盈利增長點，以期成為本集團業績重回上升軌道的重要推動力。我們相信二零一七年將為本集團業務重新整裝而發的良好開端，對本集團於二零一七年的業務發展充滿信心。」

 

台塑網強調數據管理及運用 帶動生產力提升

台塑網科技專案顧問郭沛恩。

綜觀工業4.0傳達的訊息，乃是隨著產品生命週期縮短、C2B消費型態崛起、全球化競爭、需求多樣化批量少、人工及材料成本上升、資源限制與氣候變遷等趨勢成形，驅使製造業強化ICT應用，從工業3.0數位化推進至虛實整合(CPS)新局。
台塑網科技專案顧問郭沛恩認為，邁向工業4.0路途中，產業應關心的大事，不外乎隨時檢視可利用的數據，接著研究如何快速取得數據、有效使用數據，最終藉由創新與變革讓ICT工具為自己所用。在此前提下，製造業首要之務，即是落實生產數據即時聯繫，藉由訂單/生產預測，向下逐級驅動管理層訂單生產計畫、生產準備及調度、執行與管制、物料資源與週轉，其間所有攸關於時間、批次、數量、品質、責任、生產動態等各項資訊，都務求留存明確記錄，促使製造過程數據化，最終再經由現場層、MES執行層向上回饋至管理層，以期發揮產銷平衡綜效。
論及台塑集團製造e化管理功能架構，係遵照ISA-95定義，從下而上區分為設備、工廠自動化(內含自動監控、程序控制兩層級)、產線追蹤與控制、計畫與管理等五大層次，居中橋接ERP與現場製程等虛實世界的樞紐，即是由MES、RTPMS(即時生產管理)等系統構成的作業追蹤與控制機制。
總括而論，台塑集團邁向生產智慧化的路徑，依序歷經自動化、存貨管制、作業管制、物聯網、大數據、虛實整合，未來一旦到達極致，便可望實現生產資源與能源配置優化、生產程序具備自我調適能力等里程碑，繼而能做到工業4.0訴求之小批量生產、客製化生產。
落實生產資訊追蹤  即時掌握生產績效
郭沛恩表示，環顧台塑集團的生產e化運行架構，箇中值得一提的環節，便是生產資訊追蹤系統，此系統由MES(內含WIP模組、數據採集、品管模組、工廠建模、警報管理、設備通訊等機能)扮演承上啟下要角，向上鏈結ERP的財務、採購、生產計劃、庫存、營業、人資等管理資訊，向下串聯作業現場資訊。
探究生產資訊追蹤系統的深層意義，乃是執行在製品管理，舉凡第一步由ERP下發工單、訂單與BOM表至MES，據以建立生產批次，接著由MES彙集機台設備資訊，向上回傳生產加工資訊、扣料明細至ERP，第三步由MES彙集SPC系統的質量檢驗數據、成品倉庫的成品庫存數據，回傳良品庫存資訊至ERP，直至最終由ERP下達出貨命令、MES回傳出貨結果，所有流程軌跡，都可獲得完整掌握。
有關生產資訊追蹤系統所能發揮的效益，則包括縮短生產資計紀錄時間差，即時掌握產品、工站、工單、產線、製令等不同面向的生產績效，衡量產線產出效率，衡量人員與設備的稼動率及產能空間，以及整合品管判定資訊、呈現良率績效。

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工廠自動化論壇台北場 傳授智動化布局之道

肇因於資訊消費革命而致產品壽命急縮，少子化與老年化造成亞洲缺工問題，及歐美國家為保持世界製造強權而推動再工業化，導致各國相繼推出製造業升級計畫，以實現工業再造。在新一波工業革命成形之際，台灣不落人後，亦提出生產力4.0方案。
深究生產力4.0內涵，係結合德國工業4.0虛實系統(CPS)，及美國的資通訊加值服務，另結合精實管理，涵蓋面向可謂廣闊。但無論如何，生產力4.0智慧製造系統架構的初衷，乃是透過物聯網將生產資訊數位化，延伸至機器端形成機聯網，再藉由系統管理、巨量資料等技術，達成聯網服務製造系統之創新營運模式，其間涉及的學問既深且廣。

DIGITIMES特於昨日舉行「工廠自動化論壇」台北場活動，旨在探討如何藉助智慧科技，徹底點燃生產力4.0火苗，幫助企業從傳統「製造」走向「智造」。

任何工廠推動智動化佈局的過程，皆蘊含諸多挑戰，舉凡業者的企圖心、投入的時效、投入的風險、投入的本益比...等等，樣樣都可能主宰專案成敗；為協助製造業者，汲取有助確保專案成功的知識、經驗與解決方案，DIGITIMES特於昨(4/14)日舉行「工廠自動化論壇」台北場活動，旨在探討如何藉助智慧科技，徹底點燃生產力4.0火苗，幫助企業從傳統「製造」走向「智造」。
綜觀此次論壇講者，涵蓋產官學研跨界代表，陣容十分堅強。學界部份，清華大學工業工程與工程管理系教授簡禎富，以「生產力4.0與工業大數據分析」為題發表演說，他認為伴隨生產力4.0與先進智能製造時代來臨，以往訴諸大量生產、規模經濟的製造模式已不合時宜，故需升級轉型，憑藉既有優勢產業利基，儘速發展特定產業客製化的大數據分析與智慧製造決策系統，以期推動破壞性創新。
經濟部生產力4.0推動辦公室副主任王維漢，一方面剖析製造業生產力4.0導入應用趨勢，二方面則介紹相關政策資源，強調包括「點」(建置亮點示範案例，複製擴散帶動企業升級)、「線」(推動產業技術聯盟，強化智慧供應鏈體系)，及「面」(運用政策工具，加速企業投資帶動升級轉型)等能量，皆有助於企業減少試誤與摸索，加速導入生產力4.0。
在產業界代表部份，首先由台灣西門子軟體工業技術部經理陳松盈登場，闡述如何藉助數位協同的研發環境、數位化企業平台，及資訊物理融合系統，成功邁向工業4.0智能化製造。台灣歐特克技術經理黎煥治，建議企業善用基於雲端的產品開發平台、數位化3D智慧工廠解決方案，接著搭配衍生式設計軟體，推動生產製造模式的創新，確使工廠恆常選擇最佳方式完成生產目的，且能解決任何突發狀況。
來自Siemens PLM Software的資深業務發展總監Pai Oak Siew，及大中華區客戶經理周利郎，二人共同闡釋如何善用PLM數位化方案，建構虛擬工廠模擬、物聯網管理等機制，實踐工業4.0。Palo Alto Networks資深技術顧問曾國偉，呼籲企業部署兼具閘道防禦、雲端沙箱分析、端點防護的全方位資安方案，分層抵禦惡意威脅，確保工業4.0安全。
台塑網科技專案顧問郭沛恩，分享如何做好自動化、存貨管制、作業管制，接續結合物聯網、大數據、虛實整合等元素，達到生產智慧化，強化未來競爭力。東捷資訊服務副總經理林本源，則訴求如何透過SAP「完美工廠」解決方案與服務，使製造業從僅僅是ERP導入為起點，一步步邁向智慧工廠境界。

 

台塑網智慧工廠解決方案助企業營運效率再升級

「工業4.0」概念的提出，改變了製造業的營運思維，面臨市場多樣化的生產需求，如何減少人力成本、提升產品品質、為公司創造更大的利潤空間等議題愈形重要；而透過資訊技術的運用，將自動化數據資訊整合於電腦系統中，絕對是有效提升企業未來競爭力的關鍵。
台塑網CIM事業群承襲「台塑企業」60年來在生產製造以及節能領域的豐富管理經驗，深知「工業4.0」落實到製造現場的重要性，特別提出「台塑網智慧工廠解決方案」，分享台塑集團如何運用資訊智能化工具整合機台設備，並以雲端技術分析耗能資訊，達成「製程改善」與「節能降耗」，建置「智慧工廠」架構，促進生產效益最佳化。

整合工廠數據資訊  即時追蹤異常管理情報
在生產製造流程中，MES可以透過各項數據的收集、分析，將現場狀況串聯至生產計畫或資源管理系統，進而協助優化製程、品質、良率、人力等生產條件，過去MES多是半導體等高科技產業所使用，但台塑網透過模組化、小型化等方式，讓傳統產業或中小企業也能享受MES帶來的好處；以家具業客戶來說，有了MES的協助，就能清楚傳遞工作內容，減少重工等問題，並且能夠對應人員績效表現、激勵產能提升。
製造業從「自動化」轉換到「智慧化」，不僅能省去大量例行事務的人力，另一個重要關鍵在於「預測」，大數據的分析功能，得以從歷史資料中找出事件發生的周期，預測故障發生，從源頭做好異常管理。以台塑網大陸某汽車零組件產業客戶為例，透過隨時回傳的生產線數據，人員只需監看看板或行動裝置提示，就能掌控異常狀況預警等各項訊息，進而減少來回巡邏的人力。

豐富產業經驗分享  傳承成功管理方法
台塑網CIM事業群憑藉著台塑集團多年跨產業的製造業系統整合經驗，服務領域也由傳統產業如石化、紡織等，到半導體、光電等高科技產業，能深入瞭解客戶的實際需求，提供企業完整的服務與建議，能廣泛提升工廠在環境安全、節能減廢、最適人力等效益，協助企業做出精準決策的情報，達到降低成本、效能增長的營運目標。

 

昆山網助陣搶十三五環保商機

　　台塑網協助大陸昆山市政府推動「昆山能源網管系統」專案，納管11個區鎮213家企業，完成涵蓋全市70％以上工業用能為目標，確實掌握各類產業用能資訊。為台塑網搶進大陸十三五規劃的綠能環保商機，增添助力。
　　台塑網董事長蒲少傑表示，透過昆山「能源網」的智慧化能源資訊平台，2013年改善2,000噸耗能企業節能減排，發掘3萬餘噸標煤(約1億度電)節能空間；其中，輔導企業進行用能管理改善，平均每企業節能量317萬度/年。
　　此外，伴隨舉辦昆山節能廠商與耗能企業進行對接，連帶創造昆山節能廠商就地接單，發展綠色經濟，總投資逾2億元人民幣，營造地方、企業永續發展的雙贏局面。
　　昆山「能源網」規劃設計內容以昆山既有的能源調查基礎進行深度資訊化，從智慧化、數字化及圖形化著手建制全市能源平台，完成涵蓋全市70％以上工業用能為目標，協助政府掌握各類產業用能資訊。
　　為此，台塑網顧問團隊深入昆山市各耗能工廠訪查，建制產業設備用能指標系統，輔導企業家數共30家，提出完整節能診斷改善計畫，並導入ISO-50001能源管理體系(大陸國家標準GB/T23331)，提供工廠系統化的能源管理模式。
　　其後，台塑網在昆山重點30家企業端建置EEP平台，透過支援物聯網功能的量測儀表，對工廠重大耗能設備及油、氣、電耗用狀況進行即時監測，並透過雲端技術建立覆蓋全市的能耗資訊傳輸及處理服務，再由資深能源顧問分析相關大數據資料樣本，由節能專家入廠依分析的結果提供改善建議，協助企業即時發掘能耗浪費，達到節能減排效果。
　　蒲少傑指出，昆山「能源網」完成城市級能源管理系統，即時監管全市重點用能企業30家綜合能耗資訊，並完成最新節能技術推廣應用，導入十項以上最新節能技術至企業實施。
　　經對企業發出109份能源網專案滿意度問卷，受輔導企業管理者對台塑網執行的能源網專案評分高達96分，肯定台塑網能源網專案對企業產生極大效益。<摘錄工商>

 

蒲少傑：營運年年增1成

　　台塑網近年積極布局兩岸e化服務，合計客戶4,689家，其中，大陸客戶達1,335家。台塑網今年營收逾30億元，稅前盈餘可望達億元水準，每股獲利5元以上。明年伴隨大陸業務開拓，期望延續每年10％營運增長力道。
　　台塑網成立起因創辦人王永慶對台塑集團e化管理經驗分享，其後在總管理處總經理王瑞瑜督導下，「台塑網電子交易市集」系統已成為國內最大B2B網際網路採購交易平台。近年搭配進軍大陸，堅守穩健財務結構的穩扎穩打策略，交出每年EPS3～6元表現。
　　台塑網目前在大陸據點包括江蘇昆山、南京與四川成都、廣東廣州等地。伴隨新客戶開拓，包括環勃海灣地區(天津、山東、遼寧等)，浙江福建沿海及湖北，均為伺機評估新設標的。
　　台塑網董事長蒲少傑表示，台塑網目前委由公正第三方關貿主責運作的「台塑網電子交易市集」，廠商會員逾2萬人，交易案件逾100萬件，交易額更突破2,000億元。
　　有電子市集成功經驗為基礎，台塑網進軍中小企業資訊服務市場，目前員工規模344人。因應兩岸ECFA起跑，台塑網也開始進軍中國市場，目前大陸營收佔比從14％向上提升至22％。
　　蒲少傑說，台塑網業務從最初將原屬台塑集團內部專用的供應採購系統轉型升級為開放性網路採購平台，提供B2B電子市集。其後，配合集團多角化經營，開發包括POS銷售點管理、總部管理及物流管理系統，延伸加油站及連鎖門市POS系統等流通業客戶耕耘。
　　此外，因應土地資產管理需求，台塑網也發展GIS系統，以多元化的3D呈現土地資產管理，彙整、更新相關法令、稅務資訊，讓企業清楚掌握地用狀態，甚至使企業因此獲得減稅或退稅效益。
　　近年，台塑網也將觸角延伸至節能、雲端領域。除昆山能源網外，台塑網還有「Smart巡檢」提供以智慧型手機或平板裝置，進行廠區、瓦斯抄表、行動簽核模組等服務。未來更將著眼大數據及工業4.0應用，擴展營運版圖。<摘錄工商>

 

張有恒：航空業景氣審慎樂觀

　　華航總經理暨華信董事長張有恒昨(21)日出席2015年台灣航空產業論壇時，對於明年民航業景氣，表達「審慎樂觀」看法，並透露未來3年內，集團共將採購14架客機，包括波音B777-300ER，及B737-800等多種機型，以利集團增闢航班與航線。
　　另集團成立台灣飛機修護公司(TAMECO)，維修容量可同時容納4條(含2窄體+2寬體飛機)生產線，預定2017年正式量產，開始從事飛機機體及停機維修業務，公司正積極爭取包括國泰及山東等多家航空的維修商機。
　　張有恒表示，航空客運需求穩定成長，年成長率4～5％，但航空貨運因供過於求，年衰退3～4％。
　　面對今年來的國際油價下跌，加上各國開放天空或航線的利多，他認為，今、明年航空公司都會賺錢，且多數單位認為，至2018～2019年，國際油價才可能恢復至每桶80美元。
　　張有恒說，華航機隊持續成長，今年已完成7架新機引進，2016年將依計畫再完成7架新機引進，包括2架的波音B777-300ER機型、1架B737-800，及4架空中巴士A350-900機型，共計14架。
　　在東北亞航線方面，除了日本已全面開放天空外，南韓預定2016年大幅開放航班班次；另菲律賓、越南等國的航班，也將大幅開放，這有利於國內各大航空公司爭取中轉客源的布建。
　　至於陸客來台中轉議題，張有恒說，因兩岸協商陷入膠著，因此他預期2016年開放陸客來台中轉機率降低，即使開放，短期內仍面臨班次密集度，及時間帶限制等問題，還須兩岸雙方突破解決。
　　張有恒透露，經台灣中轉至東南亞、北美及紐澳等地，預估1年航空旅運量有50萬人次。以華航為例，共有28個航點，每周100班次，另長榮共有23個航點，每周86班次，因此，華航預估可搶下1年26萬人次的中轉客量。<摘錄工商>

 

台灣智慧製造體驗館今登場

　　為展現台灣智慧製造軟硬實力，經濟部國際貿易局於8月26至28日在台北南港展覽館1F打造「台灣智慧製造體驗館」，首度串聯研華、東遠精技、飛捷、洋威數控、勤(方方土)、桓達、喬陞、台塑重工、台塑網、皮托、凌華、科盛科技、雲創通訊、台灣色彩與影像科技(TCIT)、兆和豐、天空科技等40多家國內智慧製造重量級業者，總體展現台灣在智慧製造的解決方案。
　　有別於一般展覽，這些在各自領域占有一席之地的廠商，不再只是各自展各自的產品，此次展出將透過策展單位的規畫，以創新整合的情境設計的展出方式，重新盤點參展廠商的產品或服務，針對產業需求，串聯展示一個產業價值鏈全程就位的整體方案。
　　以主題展示區、智能設計區、智慧生產區，和智動監控區等四大展區規畫，有多項展出的亮點呈現，包括：洋威透過6軸關節式機器人，精準搬移扁圓造型象棋的動態展示，現場還可體驗由科盛科技、馬路科技、映通、睿志等四家業展出模具生產的完整流程，從原料一路歷經CAD/CAE/CAM/3D檢測技術到最後的量產，揭開射出成型的神秘面紗，清楚展示各個環節。
　　台灣色彩與影像科技則結合晶睿、昇銳、凌華，展出以人臉辨識技術結合大數分析在工廠智慧監控及管理的應用，透過滯留時間、聚集人數、人員辨識等資料數據，分析出可能的異常原因，即時示警相關管理人員，做預防和因應的措施；瑞德感知推出全球首創智慧型疏散系統，透過「全員逃走中」的遊戲體驗，讓你知道火災發生也能聰明逃生。
　　此外，明新科大機器人樂團要來現場演秦「青花瓷」、冰雪奇緣主題等知名樂曲；勤(方方土)機械展出巨型機械手臂，可負載160公斤，將模擬輪胎鋼圈搬運上下料。<摘錄工商>